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等靜壓模具,聚氨酯PU彈性體成型模具,超等靜壓橡膠模具和鋼模

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粉末冶金模 - 模具 - 加工
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品牌
江蘇海得實等靜壓模具
型號
非標定制等靜壓模具
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0 總圖 江蘇海得實等靜壓模具 定制聚氨酯等靜壓膠套 7.jpg


聚氨酯等靜壓模具高回彈,抗疲勞,形變率低,易脫模,應用于干袋式和濕式等靜壓機壓制陶瓷制品坯料,石墨制品,硬質合金和其他非標粉末成型。


成型精度高,表面光滑。模具本身表面非常光滑致密,壓制出的產品表面光滑,外觀漂亮,后加工少,節約成本。

模具本身容易成型,制作異形件模具時成本低,效率高。高分子材料制作成模具之前形態為液態,可以制作成各做形狀的模具,開模費用低,生產周期短。

模具回彈性好,變形低,耐老化,使用壽命長,降低生產使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力顯著強于傳統的等靜壓橡膠模具,連續使用不變形,不會像橡膠一樣老化發生黏糊。

耐油,耐化學品,使用范圍廣,可以適用于多種工況。

相較于鋼模和橡膠模具,高分子等靜壓模具脫模更加容易。高分子材料的硬度可以調整,針對一些異形件模具,可以使用硬度較低的材料,脫模非常輕松。


專注聚氨酯等靜壓模具研發與制造的江蘇海實科技的技術人員對不同等靜壓成型模具做了一個對比。不同模具對產品的成型有很大的影響,這些影響包括:


準確性 通過等靜壓工藝成型的材料往往用于重要的場合或者設備,對精度要求極高,如果模具精密度不夠,會造成后加工過多,甚至導致產品的報廢。包括產品表面的光滑度,裝載粉末材料過程中模具是否會發生形變,壓制過程中,模具收到壓力后,各個方向的壓縮率是否一致等。以及在連續多次使用后,模具是否變形,能否保持原來的精度,也會對產品的成型質量產生重要影響。


易用性 等靜壓模具的特性是否能滿足不同的壓制工藝,使用過程中是否能夠盡量減少其他輔助夾具等。使用過后是否容易脫模,模具是否能夠快速回彈等,都會對操作產生影響。


耐用性。等靜壓模具在高壓環境下工作,同時需要與油和其他介質接觸,如果耐壓能力不好,或者不耐油和化學品,性能很容易下降


針對等靜壓成型的這些要求,傳統設備上使用的等靜壓橡膠模具和鋼模能否滿足呢?它們又有哪些缺點呢?


鋼模在做很多形狀的產品,特別是異形件時,會脫模困難。如果模具剖開做,又會在產品表面形成接縫,給產品品質帶來影響,增加后加工從而增加成本。


橡膠等靜壓模具的表面不夠光滑,從而造成成品表面粗糙,增加了后加工的工作量。同時,也會造成材料的浪費。而這些材料往往都是很昂貴的。


等靜壓橡膠模具壓制棒料等長度較大的工件時,容易發生彎曲或者扭曲。


橡膠產品更容易發生氧化,影響精度,發生表面黏糊等現象。


那么,等靜壓專用聚氨酯材料做成的模具能否解決這些問題呢?答案是肯定的。聚氨酯作為高分子材料,根據等靜壓行業要求特別配方后,耐壓能力超強,耐油,回彈快,耐氧化能力強,而且硬度還可以根據需求調整,滿足不同的工藝。因而,專用特種聚氨酯材料做成的等靜壓模具,精度高,壽命長,不變形,易脫模,正在不同的設備上取代傳統的等靜壓橡膠模具和鋼模。


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